色選機(jī)在石英砂提純中的應(yīng)用
石英砂原礦中,較純的石英砂為白色或乳白色,含鐵雜質(zhì)或其脈石礦物的顏色則微黃、淺黃色或淺褐色和灰色等,石英砂與含鐵雜質(zhì)或脈石礦物的顏色差異是色選的關(guān)鍵。
石英砂與脈石礦物的噴射分離
石英砂色選機(jī)入料與產(chǎn)品
色選機(jī)作為典型的光機(jī)電一體化系統(tǒng),涉及到光機(jī)電軟各個(gè)領(lǐng)域的創(chuàng)新和應(yīng)用,升級(jí)換代的速度非常快,是典型的創(chuàng)新型科技產(chǎn)品。
科力達(dá)中大型云互聯(lián)茶葉色選機(jī)
色選效益 、物超所值
1、中科大數(shù)據(jù)
打造開放式海量數(shù)據(jù)庫(kù),存儲(chǔ)量集成廣泛物料選別解決方案平臺(tái),實(shí)現(xiàn)一機(jī)多選、一機(jī)多用,單機(jī)可以同時(shí)完成二選、三選、四選,降低帶出比,單機(jī)可適用紅茶、綠茶、青茶、巖茶、白毫等廣泛用途,**大限度的為客戶創(chuàng)造產(chǎn)品應(yīng)用價(jià)值,共享大數(shù)據(jù)時(shí)代的便利和商業(yè)價(jià)值。
2、智動(dòng)磁控高頻電磁閥
自主開發(fā)的色選機(jī)智動(dòng)磁控高頻電磁閥,的智動(dòng)杠桿柔性回位技術(shù)替代傳統(tǒng)氣壓回位功能,氣流無(wú)內(nèi)漏、不外滲;的超導(dǎo)磁運(yùn)用和啟動(dòng)控制、限流技術(shù),相比行業(yè)內(nèi)普通電磁閥節(jié)約功耗約70%,節(jié)約耗氣量約20%;應(yīng)用新型高抗磨材料確保終身匹配設(shè)備使用,創(chuàng)造**佳產(chǎn)出效益。
色選功能 、極度智能
1、云端物聯(lián)系統(tǒng)
中科云服務(wù)技術(shù)平臺(tái),可實(shí)時(shí)遠(yuǎn)程控制、操作與維護(hù)、軟件升級(jí)、光源、電氣、機(jī)械及校對(duì)問題的診斷與解決、產(chǎn)品在線運(yùn)行監(jiān)測(cè)、數(shù)據(jù)采集、在線指導(dǎo),提供實(shí)時(shí)、無(wú)障礙、貼心的全程主動(dòng)在線跟蹤服務(wù)。
2、一鍵智能操作系統(tǒng)
自由選擇、自行界定物料的顏色、形狀、大小、瑕疵的面積,確定剔除物,一鍵智能自控技術(shù),自動(dòng)判斷并匹配**優(yōu)分選方案、按選別法則自主運(yùn)算、智能識(shí)別、智能分選。
3、可視化智能圖像采集系統(tǒng)
采用高清超彩CCD傳感器和超廣角低畸變鏡頭,可視化動(dòng)態(tài)圖像拍照采集系統(tǒng),可實(shí)時(shí)屏顯物料圖像,實(shí)現(xiàn)在線動(dòng)態(tài)信息采集、選別品質(zhì)檢測(cè)、數(shù)據(jù)智能分析,可自由甄選并存儲(chǔ)**優(yōu)選別方案。
色選機(jī)
1物料問題
色選機(jī)在實(shí)際使用時(shí),在糧食和農(nóng)副產(chǎn)品加工中,往往因?yàn)樾螤畈煌?、原料含雜率不同,物料粉塵較大等因素,色選機(jī)工作時(shí)噴嘴容易堵塞、電控控制系統(tǒng)與氣閥噴嘴的協(xié)調(diào)性不匹配,有的用大米色選機(jī)來對(duì)茶葉、塑料件、礦石等進(jìn)行色選,導(dǎo)致色選機(jī)不能適應(yīng)當(dāng)前狀況,色選效果達(dá)不到理想效果,從而出現(xiàn)了糾紛。
2可靠性問題
色選機(jī)生產(chǎn)廠家,由于技術(shù)儲(chǔ)備不夠,關(guān)鍵性人才流失,導(dǎo)致在對(duì)不同的物料進(jìn)行色選設(shè)計(jì)時(shí),因?yàn)榻?jīng)驗(yàn)不足,考慮不周,設(shè)計(jì)上難免存在著先天不足問題。另外在生產(chǎn)、檢驗(yàn)、安裝上存在著一些瑕疵,工作可靠性有的達(dá)不到企業(yè)的承諾。
3環(huán)境問題
色選機(jī)是高科技產(chǎn)品,對(duì)于工作環(huán)境有較高的要求。但是,在實(shí)際使用時(shí),企業(yè)很難按照規(guī)定的環(huán)境要求去做,從而影響了色選機(jī)的使用。
4工藝匹配問題
目前,色選機(jī)大多是在糧食、農(nóng)副產(chǎn)品加工方面中應(yīng)用,由于發(fā)展較快,工藝路線還不是非常清楚,其操作人員技術(shù)水平也參差不齊,導(dǎo)致色選結(jié)果誤差較大,不能達(dá)到理想的要求。
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